ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВОЙ ШТУКАТУРКИ
Гипсовые руды измельчаются в мелкие гранулы размером менее 30 мм, транспортируются на мельницы для завершения отбора и разделения, а затем квалифицированный порошок доставляется в котел с псевдоожиженным слоем для прокаливания, а остальная часть возвращается на мельницу. Квалифицированные гипсовые порошки переносятся в бункер или мастерскую для дальнейшего использования.
РЕЗУЛЬТАТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
В соответствии с потребностями клиентов
МАТЕРИАЛ
Гипс, мел, глина, шлам и фильтрационная корка.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Тепловая установка проекта десульфурации известняка, производитель каменного порошка для полноценных автомагистралей, мельница для измельчения угля в котельной природоохранного типа, мельница в горнодобывающих предприятиях.
ОБОРУДОВАНИЕ
Молотковые сушильные мельницы серии DSJ
Внедрение сырья завода по производству гипсокартона
Гипсовые руды измельчаются в мелкие гранулы размером менее 30 мм, транспортируются на мельницы для завершения отбора и разделения, а затем квалифицированный порошок доставляется в котел с псевдоожиженным слоем для прокаливания, а остальная часть возвращается на мельницу. Квалифицированные гипсовые порошки переносятся в бункер или мастерскую для дальнейшего использования.
ВВЕДЕНИЕ СЫРЬЯ ГИПСОВОЙ ШТУКАТУРКИ
Гипсовый порошок входит в пятерку основных гелевых материалов и занимает важное место в народном хозяйстве. Линия по производству гипсового порошка предназначена для прокаливания природной дигидратной гипсовой руды (сырого гипса) или промышленного побочного гипса (десульфурированного гипса, фосфогипса и т. д.) при определенной температуре. Его измельчают, чтобы обезвожить и разложить дигидрат гипса. Продукт с β-полугидратом гипса в качестве основного компонента представляет собой строительный гипс (широко известный как гипсовая штукатурка).
В прошлом десульфурированный гипсовый шлак часто утилизировали на свалках, что серьезно загрязняло окружающую среду и занимало обрабатываемые земли. Теперь десульфурированный гипсовый шлак можно превратить в гипсовый порошок для строительства после обработки на сушильных молотковых мельницах серии DSJ, превращая отходы в сокровища. Кроме того, характеристики гипсового порошка, производимого молотковыми сушильными мельницами серии DSJ, превосходят показатели природного гипса, и он является высококачественным сырьем для производства гипсокартона.
ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВОЙ ШТУКАТУРКИ
Гипс и гипс ДДГ подаются через вход, эффективно контактируя с поверхностью теплообменной трубы в корпусе, и сжигаются дымом в качестве среды из котла с псевдоожиженным слоем и, наконец, собираются на выходе из выпускного отверстия. Благодаря непрямому теплообмену оболочка получает более высокое региональное давление пара, что положительно влияет на качество продукции. При этом отсутствует прямой контакт между гипсом и теплоносителем, что сохраняет максимальную чистоту изделий. Модель косвенного теплообмена методом вращающегося обжига может эффективно защитить гипс от полугидратированного гипса, уравновешивая прочность обжига. Эта обработка, использующая передовые технологии и использующая котел с псевдоожиженным слоем в качестве источника тепла,
В соответствии с требованиями процесса производства гипсового гипса линии производства строительного гипса включают дробилку, мельницу, обжиг, хранение, конвейер и системы управления.
Система дробления
Гипсовая руда подается в дробилку вибрационным питателем и дробится на мелкие гранулы размером менее 30 мм для последующего использования. В зависимости от размера продукта и требований к производительности могут быть выбраны соответствующие модели, такие как щековая дробилка, молотковая дробилка, роторная дробилка и т. д. Пылеуловитель не является обязательным, чтобы поддерживать чистоту окружающей среды и удовлетворять требованиям по выбросам.
Конвейерная система
Гипс дробилки транспортируется в бункер для хранения подъемником. Конструкция бункера для хранения основана на требованиях к времени хранения для обеспечения стабильной подачи.
Мельничная система
Материалы равномерно и непрерывно подаются в мельницу вибрационным питателем для измельчения, а затем молотый гипс выдувается воздуходувкой для классификации анализатором. Отработанные порошки с ветром направляются в сборник и выводятся по трубе в виде конечных продуктов, которые попадают на шнековые конвейеры для следующих стадий прокаливания. Вся ветровая система полностью переработана и использует рукавный фильтр между ветровым коллектором и воздуходувками, которые фильтруют пыль в воздухе и выбрасывают в атмосферу, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды. Размеры материала через систему мельницы изменяются от 0-30 мм до 80-120 меш и удовлетворяют требованиям к гипсу.
Система мельницы включает подъемник, бункер-накопитель, вибропитатель, мельницы, шнековый конвейер и мешочный сборник. На мельнице используется наша новейшая запатентованная мельница европейского типа (номер патента: ZL 2009 2 0088889.8, ZL 2009 2 0092361.8, ZL 2009 2 0089947.9). Есть внутренний классификатор, нет необходимости во внешнем, что упрощает процесс.
Система прокаливания
Он включает в себя подъемник, котел с псевдоожиженным слоем, электростатический пылеуловитель, воздуходувку и т. д. Котел с псевдоожиженным слоем в настоящее время является наиболее широко используемым оборудованием для прокаливания в нашей стране, которое отличается продуманной формой, большой производительностью и простой конструкцией, низкой частота отказов и компактная форма, низкий расход, простота в эксплуатации и материализация самоконтроля, хорошее качество гипса с идеальным составом и стабильными физическими характеристиками, низкие эксплуатационные расходы и т. д. Он широко используется в процессе обжига природного гипса и химического гипса.
Система контроля
Он использует передовую технологию централизованного управления, управление DCS и управление ПЛК, используя элементы управления известных брендов.
Техническое описание:
1. Этот процесс разработан в соответствии с параметрами, предоставленными заказчиком. Эта блок-схема предназначена только для справки.
2. Фактическая конструкция должна быть скорректирована в соответствии с местностью.
3. Содержание шлама в материале не может превышать 10%, а содержание шлама будет иметь важное влияние на производительность, оборудование и процесс.
4. Мы можем предоставить планы технологических процессов и техническую поддержку в соответствии с фактическими требованиями клиентов, а также можем разработать нестандартные вспомогательные компоненты в соответствии с фактическими условиями установки клиентов.
