вибрационный питатель-как это работает?какие бывают типы питателей? 10 типов обычных фидерных машин

10 типов обычных фидерных машин

Питатель представляет собой тип загрузочного оборудования, которое может равномерно, регулярно и непрерывно подавать сыпучие и гранулированные материалы из складского бункера в приемные устройства. Который широко используется в цементной, горнодобывающей, металлургической, угольной, химической промышленности, керамической, зерновой, электроэнергетической и других промышленных и горнодобывающих предприятиях.

Питатель является наиболее идеальным оборудованием для автоматизации производства. Кормораздатчики могут использоваться не только с электронными весами или микрокомпьютерами, но также могут работать для кормления отдельно. Наиболее распространенными типами фидерных машин являются:

Оглавление

желобный питатель

желобный питатель

Лотковый питатель подходит для подачи руды из материалов среднего размера, максимальный размер частиц может достигать 450 мм, а подачу руды можно регулировать, регулируя эксцентриситет эксцентрикового колеса трансмиссионного механизма. Ширина корпуса желоба желоба в 2-2,5 раза больше максимального размера частиц рудного сырья, которое в основном используется для подачи извести в щековую дробилку и насыпной извести при приготовлении известкового молока.

Наиболее распространенный размер желобного питателя составляет 980*1240 мм, а его размер подачи составляет 0-350 мм, что подходит для питающего оборудования щековой дробилки 400*600.

Маятниковый питатель

Маятниковый питатель подходит для транспортировки на короткие расстояния и материалов с высоким удельным весом и размером частиц 35-100 мм. Маятниковый питатель не подходит для транспортировки сухих порошкообразных материалов, в противном случае произойдет загрязнение пылью и засорение выходного отверстия.

Маятниковый питатель в основном используется в качестве подающего оборудования ленточного конвейера при сборе руды в шаровой мельнице, а размер частиц подачи обычно составляет менее 25 мм, что относится к прерывистой подаче.

Дисковый питатель

Дисковый питатель

Дисковый питатель представляет собой оборудование непрерывной подачи, состоящее из приводного устройства, корпуса питателя, дозирующего ленточного конвейера и дозирующего устройства, в котором используется текучесть материалов. Материал соскребается из контейнера в приемное оборудование с помощью вращающегося диска и регулируемого скребка, который подходит для всех видов невязких и не очень хорошей текучести мелких материалов -20 мм.

Дисковые питатели делятся на открытые и закрытые. Как правило, используется открытый тип, а закрытый тип используется только при высоком содержании мелких частиц материала.

Шнековый питатель

Шнековый питатель

Шнековый питатель может быть установлен в нижней части силоса и подходит для горизонтальной, вертикальной или наклонной транспортировки. Поток материала контролируется и регулируется равномерно и непрерывно путем изменения скорости спирали. Шнековый питатель позволяет равномерно подавать невязкие порошкообразные, гранулированные и мелкодисперсные материалы в приемное оборудование из силоса и другого складского оборудования.

Шнековый питатель имеет функции транспортировки, герметизации, гомогенизации и перемешивания. Это обычное оборудование для гомогенизации цементной сырьевой муки и подачи силоса для уплотнения. Существует много типов шнековых питателей, таких как сплошной шнек, ленточный шнек, шнек с переменным шагом, конический шнек и так далее.

Импеллерный питатель

кормилец

Лопастной питатель состоит из группы лопастей, установленных на валу, и наружного уплотняющего кожуха. Приводимая в действие двигателем крыльчатка на шпинделе приводится в движение редуктором для подачи материала из верхнего силоса через канавку крыльчатки для равномерной подачи. Мощность подачи изменяется путем регулировки скорости вращения крыльчатки.

Лопастной питатель имеет хорошую герметичность, не загрязняет окружающую среду и подходит для транспортировки сыпучих невязких сухих материалов и мелких сыпучих материалов с хорошей текучестью.

Скребковый питатель

Скребковый питатель

Скребковый питатель состоит из множества скребков, закрепленных между двумя цепями с определенным расстоянием между ними. Скребок перемещается по дну паза, который можно использовать для горизонтальной или наклонной транспортировки. При транспортировании вверх по склону наклон слоя материала не должен превышать 25°, а при транспортировании вниз – не более 20°.

Принцип работы и тяговые части такие же, как у скребкового конвейера. Скребковый питатель может осуществлять закрытую и многоточечную подачу, что подходит для материалов с меньшим количеством порошка или гранул, измельчаемости и липкости.

Электромагнитный вибрационный питатель

Электромагнитный вибрационный питатель использует электромагнитный вибровозбудитель в качестве источника вибрации для привода бункера, который имеет характеристики малой амплитуды, высокой частоты и низкой скорости транспортировки. Электромагнитный вибрационный питатель — это новый тип оборудования для количественного дозирования, который может соответствовать требованиям непрерывного производства.

Максимальный размер частиц руды, подаваемой электромагнитным вибрационным питателем, может достигать 500 мм, он широко используется для подачи руды в оборудование для среднего и мелкого дробления и сортировочное оборудование, для выгрузки руды из рудного бункера и т. д.

 

При выборе подходящей питающей машины необходимо учитывать следующие факторы:

  • 1. Производительность питателя должна соответствовать системе, а стоимость покупки, эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание должны быть разумными.
  • 2. Подающая машина надежна и долговечна, работа стабильна, вероятность внезапного сбоя в работе мала.
  • 3. Срок службы частей кормораздаточной машины велик, поэтому время обслуживания и период простоя оборудования должны быть максимально сокращены.
  • 4. Для вспомогательного оборудования процедуры стандартизации и сериализации запасных частей должны быть высокими, универсальность и взаимозаменяемость должны быть сильными, а узел учета и уровень напряжения должны соответствовать установленным требованиям.
  • 5. Производительность, конструкция, внешний размер, качество и прочность кормораздатчика подходят для растений.
  • 6. Уровень защиты питателя должен соответствовать положениям правил техники безопасности и должен быть безопасным в использовании и обслуживании.