6 советов, которые помогут сделать высококачественный искусственный песок на заводе по промывке песка

6 советов, которые помогут сделать высококачественный искусственный песок на заводе по промывке песка

С увеличением количества строительных объектов увеличивается количество бетона. И спрос на песок тоже увеличивается. Высококачественный искусственный песок может удовлетворить потребность в песке для различных строительных проектов. Так как же сделать качественный искусственный песок? Вам необходимо рассмотреть 6 советов: сырье, оборудование для производства песка, производственный процесс, контроль качества и т. д.

Ⅰ. Выбор сырья

Материнская порода, используемая для обработки искусственного песка, не должна иметь потенциальную щелочную реакционную способность заполнителя, а прочность на сжатие должна быть не менее 80 МПа. Он должен производиться из чистой твердой породы без мягких частиц и ветровой ископаемой. Перед выбором сырья необходимо отобрать пробы основного материала породы для испытаний, а прочность на сжатие породы, литология, содержание сульфидов и сульфатов должны соответствовать требованиям для обеспечения качества сырья.

Существует много горных пород, которые можно использовать в качестве сырья для искусственного песка, в том числе гранит, базальт, речная галька, булыжник, известняк, кальцит, андезит, риолит, диорит, диабаз, песчаник, хвосты, шлак, кварцит и т. д. искусственный песок из разных горных пород различается по прочности, размеру частиц и сценариям применения.

Использование искусственного песка с различным сырьем:

1) Песчаник: содержание кварца высокое, поэтому он широко используется в линии по производству песка и гравия, проблема содержания каменного порошка должна быть решена в производстве.

2) Кварцевый песчаник: кварцевый песчаник является хорошим сырьем для изготовления песка, который может достигать или даже превосходить природный песок по прочности и форме зерна.

3) Речная галька: Речная галька также является сырьем хорошего качества для производства песка, и она является хорошим выбором для замены природного песка с точки зрения прочности, формы зерна и цветности.

4) Известняк: в линии по производству песка и гравия его можно использовать в качестве сырья для песка и камня одновременно, а каменный порошок можно одновременно использовать повторно.

5) базальт: песок из базальта смешивается с бетоном, что может уменьшить вес бетона, но он по-прежнему очень прочен и обладает звукоизоляционными и теплоизоляционными характеристиками, поэтому является хорошим заполнителем для легкого бетона. в многоэтажках.

6) Гранит: гранит с высоким содержанием кварца и низким содержанием сульфидов является хорошим сырьем для производства песка, но проблема порошка должна быть решена.

Глиняные блоки в искусственном песке в основном несут блоки и камни, из которых образуется песок. При разработке шахт следует удалять чистую поверхностную растительность и почву, чтобы предотвратить смешивание выветренного песка, почвы и других веществ. В процессе подачи блочный камень должен дополнительно просеиваться вибрационным питателем, а просеянный грунт и мелкие кусочки гравия нельзя смешивать с песком.

Материал, оставшийся после производства щебня, перерабатывается в каменный порошок, гальку и другие побочные продукты, которые могут не только эффективно поставлять на рынок заполнителей для достижения хороших экономических выгод, но также решать проблему загрязнения сточных вод и растраты ресурсов.

Ⅱ. Оборудование и процесс для просеивания и промывки песка

Основные производственные процессы включают в себя: добычу блочного камня → грубое дробление → среднее дробление → тонкое дробление → просеивание → обеспыливание → искусственный песок.

Сочетание процессов дробления и оборудования включает:

• а. Щековая дробилка + ударная дробилка;
• б. Щековая дробилка + конусная дробилка;
• в. Щековая дробилка + валковая дробилка;
• д. Щековая дробилка + ударная дробилка + ударная машина для формирования песка (общая);
• е. Щековая дробилка + конусная дробилка + ударный формовщик песка или система производства песка (обычная).

Процесс производства высококачественного искусственного песка:

• а. По методу разделения каменного порошка его можно разделить на «влажный песок», «сухой песок» и «полусухой песок»;
• б. В зависимости от технологического процесса его можно разделить на «раздельное производство песка» и «комбинированное производство песка»;
• в. По структурной форме его можно разделить на «изготовление плоского песка» и «изготовление песка для пола».

В настоящее время методы разделения каменного порошка в основном включают сухой, мокрый и полусухой методы. Производство сухим способом использует каменный порошок сепарации воздухом, а также осуществляет регулировку размера частиц и просеивание каменного порошка с помощью технологии воздушной сепарации;

Каменный порошок промывается пескопромывочной машиной при мокром производстве. Оборудование в основном включает в себя машину для мойки песка с колесом или спиральную машину для мойки песка. Потери мелкого песка и каменного порошка в машине для производства песка меньше, а выход искусственного песка хорошо отсортирован, но выход немного мал.

Ⅲ. Контроль модуля крупности

В настоящее время общим требованием к модулю крупности искусственного песка является средний песок. На практике диаметр ячеек искусственного песка, полученного сухим способом, легко контролировать ниже 5 мм, а диаметр ячеек песка, изготовленного в стиральной машине, легко контролировать ниже 3,2 мм. Однако, если размер пор промытого экрана из искусственного песка контролируется на уровне 4 мм, производительность может быть значительно увеличена, но модуль крупности может достигать крупного песка, который может достигать среднего песка при смешивании с природным мелким песком.

На форму зерен искусственного песка в основном влияет развитие литологических трещин материнской породы, тип дробильного оборудования и тип грохота, литология материнской породы влияет на поверхность дробления и степень дробления породы, формирующий эффект удара. дробилка лучше, а сито с квадратными отверстиями лучше контролирует форму зерна.

Градацию частиц искусственного песка можно реализовать, регулируя градацию подачи, количество подачи, скорость дробилки, размер экрана и так далее.

IV. Контроль содержания каменного порошка

Искусственный песок содержит небольшое количество каменного порошка размером менее 0,075 мм в процессе производства. Искусственный песок, содержащий некоторое количество каменного порошка, оказывает большое влияние на улучшение рабочих характеристик бетона средней и низкой прочности, но практически не влияет на прочность бетона. Однако высокое содержание каменного порошка отрицательно сказывается на приготовлении высокопрочного бетона. Таким образом, удаление и контроль избыточного каменного порошка в машинном песке является одной из ключевых технологий в производстве машинного песка.

Чем меньше модуль крупности искусственного песка, тем мельче частицы и больше содержание каменного порошка. Нецелесообразно снижать модуль крупности просто за счет увеличения содержания каменного порошка в производстве. Поскольку эти два технических индикатора растут и падают и конфликтуют друг с другом, необходимо найти интервал, в котором они оба удовлетворяют требованиям спецификации.

В настоящее время основными применяемыми методами являются сухой сбор пыли и влажная мойка. Сухой сбор пыли заключается в выборе пылесборника с хорошим эффектом сбора пыли и определении параметров рабочего состояния пылесборника в соответствии с требованием содержания каменного порошка в искусственном песке, но этот метод подходит только для производства искусственного песка класса III. песок. Промывка и удаление порошка из искусственного песка является ключевой технологией для производства высококачественного машинного песка, но следует уделять внимание экономии воды и защите окружающей среды.

Ⅴ. Контроль индекса дробления

Индекс разрушения искусственного песка используется для измерения сопротивления раздавливанию машинного песка при возрастающей нагрузке, чтобы оценить его применимость в технике, и является важным показателем, косвенно выражающим твердость искусственного песка. Индекс дробления напрямую влияет на прочность приготовленного бетона, особенно на высокопрочный бетон.

Индекс дробления искусственного песка с лучшей формой частиц обычно находится в диапазоне от 20% до 25%. Для замешивания обычного бетона следует использовать искусственный песок с показателем дробления менее 30%. Основной мерой производственного контроля является выбор породы с высокой прочностью на сжатие и хорошей целостностью горной массы для получения песка.

VI. Контроль сегрегации

Практика показывает, что сегрегация искусственного песка является серьезной, что приводит к большим различиям в градации и модуле крупности до и после выхода на рынок. Для сухого производства следует проводить обработку влажным смешиванием, а на ленточный конвейер можно установить устройство для распыления воды, но следует избегать чрезмерного распыления воды, чтобы вызвать локальную концентрацию каменного порошка и мелких частиц.

Искусственный песок готового продукта должен быть уложен разумно, и должен быть принят метод укладки с восходящим наклоном, чтобы предотвратить скольжение и накопление частиц малого диаметра, а наклонный уклон должен быть разумно установлен в соответствии с площадью резервуара и высота штабелирования. Выберите относительно ровную дорогу для общественного транспорта, постарайтесь сгладить подъезд к строительству бетонной станции, должным образом контролируйте скорость транспортного средства и уменьшите искусственную сегрегацию песка, вызванную неровностями транспортных средств. В процессе разгрузки максимально приподнимите ящик, чтобы облегчить быстрое опускание материалов и уменьшить скопление крупных частиц наружу.