10 методов повышения эффективности вибрационного грохота

Просеивание вибрационных грохотов является ключевым звеном шахт, химических и цементных заводов. Эффективность просеивания относится к соотношению качества фактического продукта просеивания к материалу, содержащемуся в сырье, которое меньше, чем отверстие сита. Эффективность просеивания напрямую влияет на эффективность производства.

Ниже приведены факторы, влияющие на эффективность просеивания вибрационных грохотов, и методы повышения эффективности просеивания.

Факторы, влияющие на эффективность скрининга

1. Свойства материалов

(1) Чем больше содержится легко просеиваемых частиц, тем легче просеивать материал, и наоборот, тем труднее просеивать материал.

Частицы с размером частиц d=1-1,5а (а – размер ячейки сита) легко застревают в ситовом отверстии вибрационных сит, что называется помехой, препятствующей прохождению материала через ситовое отверстие. Следовательно, чем больше сложных и мешающих частиц содержит материал, тем ниже эффективность просеивания.

(2) Частицы сферической формы легко проходят через квадратные и круглые отверстия вибросита, в то время как полосовые, листовые и многоугольные материалы с трудом проходят через вибросита с квадратным и круглым отверстием, но легко проходят через сита с прямоугольным отверстием.

(3) Содержание воды. При сухом просеивании материалы с высоким содержанием влаги, лучшей смачиваемостью и адгезией легче агломерируются и блокируют отверстия сита, что значительно снижает эффективность просеивания.

(4) Объемная плотность. Когда объемная плотность материалов велика, эффективность просеивания вибрационного грохота пропорциональна объемной плотности.

2. Свойства ситовых пластин

(1) Скорость открытия. Отношение площади отверстия экрана к площади панели экрана называется скоростью открытия. Высокая скорость открытия обеспечивает высокую эффективность просеивания и производительность, но приводит к короткому сроку службы ситовых панелей.

(2) Форма отверстия экрана. Форма отверстия экрана различна, и пропускная способность материала сильно различается. При выборе типа отверстия вибросита оно должно соответствовать форме частиц материала.

(3) Размер экранных пластин. Отношение длины пластин экрана к ширине должно быть в соответствующем диапазоне, обычно 2,5-3.

(4) Наклон экрана. Низкий угол наклона, низкая производительность; слишком большой угол наклона, низкая эффективность просеивания. Угол наклона вибросита обычно составляет 0°-25°, а угол наклона неподвижного вибросита составляет 40°-45°.

10 методов повышения эффективности скрининга

1. Равномерное кормление

Непрерывная и равномерная подача, чтобы материал равномерно распределялся на сите, чтобы обеспечить более высокую производительность и эффективность просеивания.

2. Объем подачи

Его следует правильно и разумно кормить, чтобы избежать слишком много или слишком мало.

3. Повышение скорости открытия

Увеличение скорости открытия вибрационного сита и высокая скорость открытия помогают улучшить эффект просеивания. Обычно скорость открытия сита из нержавеющей стали выше.

4. Регулировка режима подачи

В некоторых случаях подача вибрационного грохота осуществляется не по всей ширине грохота, что приводит к недостаточному использованию пластины грохота.